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【方法】盐城锻造液压机公司 快速锻造液压机厂家直销

来源:/news/172.html发布时间:2017-11-28

生活中的很多行业的发展与2000吨锻造液压机都是离不开的,有时候一些不起眼的因素都可能导致很大的差距,比如之前提过的小型锻造液压机,今天我们就来了解一下“盐城锻造液压机公司 快速锻造液压机厂家直销”。

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优势

与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并终与模具型腔内壁贴合锻造,盐城锻造液压机公司得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

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常见故障/液压机

金属挤压液压机运行中,有时会有螺栓脱落,掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后,传统方法根本无法实现现场修复,只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换,重新生产配件或返厂维修时间无法掌控,长时间停机给企业造成严重经济损失,同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求,需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题,大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复,应用较为成熟的有福世蓝体系。采用金属修复2211F高分子复合材料现场修复,其具有超强的粘着力,极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性,通过现场涂抹,固化后研磨出配合尺寸,即可免机加工现场修复柱塞划伤,避免报废液压机更快速锻造液压机厂家直销换,延长设备使用寿命。

操作步骤:

1.用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。

2.将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出沟槽,好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。

3.用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

4.将调和均匀的美嘉华-福世蓝2211F金属修复材料涂抹到划伤表面;层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。

5.材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,佳固化温度70℃。

6.材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出缸筒外壁表面的材料修复平整,施工完毕。

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